N’acceptez un crible vibrant horizontal que lorsque des essais documentés démontrent que sa capacité, sa qualité de séparation, son état mécanique et ses fonctions de sécurité respectent les spécifications convenues.
Pour les équipes chargées du contrôle qualité et de la sécurité, un fonctionnement régulier ne suffit pas à prouver grand-chose. La réception exige des matériaux représentatifs, des mesures fiables, des seuils clairement définis et des enregistrements justifiant chaque décision.
Ce guide explique comment vérifier les vibrations, le débit, l’efficacité de criblage, la température des roulements, le bruit et les mesures de protection avant de mettre l’équipement en service pour la production courante de granulats.
Quels points faut-il convenir avant l’essai de réception ?
Commencez par consulter les spécifications d’achat, les plans approuvés, le manuel d’utilisation et le protocole de réception. Transformez chaque garantie en une exigence mesurable assortie d’une méthode d’essai définie.
Consignez le modèle du crible, la configuration des étages, les dimensions des ouvertures, les médias de criblage, la configuration de l’entraînement, les caractéristiques nominales du moteur et le régime de fonctionnement prévu. Vérifiez que les composants installés correspondent à la documentation approuvée.
Définissez la granulométrie de l’alimentation, sa teneur en humidité, sa masse volumique apparente, sa proportion de particules proches de la maille et les variations admissibles. Ces conditions influent fortement sur la capacité et la séparation, ce qui rend peu fiables les comparaisons non documentées lors de la réception.
Distinguez la réception en usine de la réception sur site. Un essai en usine peut vérifier l’assemblage et le mouvement, tandis que les garanties de production nécessitent généralement une alimentation représentative et des conditions conformes à l’installation réelle.
L’installation est-elle suffisamment sûre pour commencer les essais ?
Avant la mise sous tension, consignez les énergies dangereuses et inspectez les fondations, les supports, les ressorts, les fixations, la lubrification et les dégagements. Retirez les dispositifs de transport conformément aux instructions de mise en service du fabricant.
Vérifiez l’assise des panneaux de criblage, les systèmes de tension, les joints latéraux, les goulottes de déchargement et les dispositifs d’alimentation. Des panneaux desserrés ou des ouvertures de contournement peuvent invalider des résultats de séparation pourtant acceptables.
Vérifiez que le corps vibrant ne risque pas de toucher les structures fixes pendant toute l’amplitude de mouvement prévue, y compris au démarrage et à l’arrêt. Inspectez les raccords flexibles et les voies d’accès environnantes.
Vérifiez les protecteurs autour des entraînements, des arbres, des accouplements et des autres éléments mobiles. Avant le démarrage, contrôlez la sécurité des accès, les étiquettes d’avertissement, les points de consignation et la protection contre les chutes de matériaux.
Testez les arrêts d’urgence et les interverrouillages installés selon une procédure approuvée. La réinitialisation d’un dispositif de protection ne doit pas entraîner le redémarrage automatique de l’équipement ; vérifiez la séquence de redémarrage spécifiée.
Les mesures de vibration sont-elles conformes à la conception approuvée ?
Faites d’abord fonctionner le crible à vide et observez le démarrage, le fonctionnement stabilisé et l’arrêt depuis des emplacements sûrs. Arrêtez en cas de chocs, de mouvements anormaux, de frottements ou d’instabilité des supports.
Mesurez la vitesse de rotation à l’aide d’un tachymètre adapté et le mouvement avec des instruments ou indicateurs de vibration approuvés. Effectuez les relevés aux emplacements de mesure indiqués par le fabricant.
Consignez le déplacement des deux côtés ainsi qu’aux positions pertinentes d’alimentation et de déchargement. Précisez si les valeurs correspondent à l’amplitude de crête ou au déplacement crête à crête, communément appelé course.
Comparez les résultats au profil de mouvement approuvé, qu’il soit linéaire, elliptique ou selon une autre trajectoire spécifiée. N’appliquez pas une valeur de course générique à des conceptions différentes.
Des relevés inégaux peuvent indiquer une charge mal répartie, des problèmes de ressorts ou de structure, ou des défauts de synchronisation de l’entraînement. Répétez les mesures en charge avant de déterminer si un déséquilibre doit être corrigé.
Le crible peut-il maintenir le débit garanti avec une alimentation représentative ?
Introduisez progressivement les matériaux, puis établissez le débit spécifié. Ne commencez les prélèvements de performance qu’une fois l’alimentation, la charge sur le crible et le déchargement des produits suffisamment stabilisés.
Mesurez le débit à l’aide d’une bascule intégratrice étalonnée ou d’une méthode de pesée temporisée approuvée. Consignez l’état d’étalonnage, la durée de mesure et indiquez si le tonnage est exprimé en masse humide ou sèche.
Vérifiez la répartition de l’alimentation sur toute la largeur du crible. Une alimentation concentrée peut surcharger une zone, accélérer l’usure et réduire la séparation, même si le débit total semble acceptable.
Depuis des emplacements protégés, observez l’épaisseur du lit, la progression des matériaux, le colmatage, le coincement des particules et le comportement au déchargement. Consignez les accumulations ou les déversements au lieu de les considérer comme de simples problèmes d’entretien.
Démontrez que les performances sont maintenues pendant la durée convenue. Une capacité de pointe atteinte brièvement ne prouve pas une capacité continue, notamment lorsque l’humidité ou la proportion de particules proches de la maille rend le criblage difficile.
Chaque produit respecte-t-il les exigences de séparation ?
Prélevez des échantillons représentatifs de l’alimentation et de chaque flux de déchargement concerné pendant une même période de fonctionnement stabilisé. Si nécessaire, tenez compte du temps de transit des matériaux dans le plan d’échantillonnage.
Utilisez une méthode d’échantillonnage approuvée qui représente fidèlement le flux. Évitez les prélèvements superficiels de convenance, qui peuvent fausser les résultats car les particules se ségrègent pendant la manutention et le déchargement.
Analysez la granulométrie selon la méthode de tamisage et la base d’humidité convenues. Pour les cribles à plusieurs étages, évaluez séparément chaque coupure spécifiée et chaque produit final au regard des limites contractuelles.
Définissez l’efficacité avant de la calculer. La récupération des sous-granulats, la récupération des sur-granulats et l’efficacité globale de criblage décrivent des résultats différents et ne doivent jamais être substituées l’une à l’autre sans accord préalable.
Pour calculer la récupération des sous-granulats, divisez la masse de sous-granulats dirigée vers le flux prévu par la masse de sous-granulats présente dans l’alimentation, puis multipliez par cent.
Calculez ces masses à partir des débits mesurés des différents flux et de leurs fractions granulométriques, sur une base cohérente. Avant la réception, vérifiez que le bilan matière est conforme à l’incertitude de mesure convenue.
Vérifiez également la présence de particules mal classées dans les produits commercialisables. Une récupération élevée des sous-granulats peut coexister avec une contamination excessive par des sur-granulats ; un seul pourcentage favorable ne suffit donc pas à prouver que les performances de criblage sont acceptables.
La température, la puissance et le bruit restent-ils acceptables en charge ?
Suivez l’évolution de la température des roulements pendant toute la durée de fonctionnement en charge, en consignant la température ambiante, l’emplacement de mesure, l’instrument utilisé et le temps écoulé. Comparez les relevés aux limites correspondant à la configuration réelle des roulements.
Une température stable et dans les limites est un élément favorable à la réception ; une hausse continue nécessite une investigation. Évitez d’appliquer des seuils de température universels, car la lubrification, la vitesse, les joints et la conception des roulements varient.
Consignez l’intensité du moteur et, lorsque cela est spécifié, sa consommation électrique sous une charge représentative. Recherchez les surcharges, les déséquilibres de phase, les fluctuations inattendues ou les relevés incompatibles avec la configuration d’entraînement approuvée.
Mesurez le bruit à des emplacements définis et dans des conditions de fonctionnement documentées. Consignez le bruit de fond et la méthode de mesure ; distinguez les limites de réception de l’équipement de l’évaluation de l’exposition professionnelle.
Quels éléments doivent entraîner l’échec d’un essai ou la réalisation d’un nouvel essai ?
Arrêtez les essais en cas de mouvement dangereux, de défaillance des fonctions de protection, de contact avec une structure, de fuite importante ou de hausse rapide des températures. Avant d’examiner les défauts, appliquez la procédure de consignation du site.
Lorsque les performances n’atteignent pas les objectifs, vérifiez d’abord les conditions d’alimentation, la qualité de l’échantillonnage, l’étalonnage des instruments et l’installation. Examinez ensuite les réglages de la machine, le choix des médias de criblage et l’état mécanique.
Consignez chaque réglage de la vitesse, de la course, du débit d’alimentation ou des médias de criblage. Les modifications doivent rester dans les limites approuvées, et les contrôles de performance concernés doivent être répétés par la suite.
N’acceptez pas un débit d’alimentation inférieur comme preuve du respect de la garantie de capacité initiale. Toute modification du régime de fonctionnement nécessite un accord explicite et des critères de réception correspondants.
Quels justificatifs faut-il réunir avant de signer la réception ?
Le rapport de réception doit préciser l’équipement, le personnel chargé des essais, les instruments, les certificats d’étalonnage, les caractéristiques de l’alimentation, les réglages de fonctionnement, les méthodes d’échantillonnage, les mesures brutes, les calculs, les photographies et les défauts en suspens.
Attribuez à chaque exigence un résultat : accepté, refusé ou en attente. Associez les actions correctives aux parties responsables, aux dates d’achèvement et aux justificatifs définis pour les nouveaux essais, avant de clôturer les réserves.
Toute réception sous réserve doit clairement préciser les conditions d’exploitation autorisées et les obligations restant à remplir. Les défauts de sécurité qui empêchent une exploitation sûre doivent être corrigés avant la mise en service de l’équipement.
Un crible vibrant horizontal est prêt à être réceptionné lorsque des essais représentatifs démontrent sa capacité et sa séparation, que les mesures mécaniques restent acceptables et que les fonctions de protection fonctionnent correctement.
Pour un fournisseur intégré d’équipements et de médias de criblage tel que Feifan, les documents de réception doivent relier les réglages de la machine, les panneaux installés et les conditions de procédé aux résultats vérifiés.
